PROCES PRODUKCJI - MATERIAŁ

Akryl, polimetakrylan (PMMA) jest materiałm szeroko stosowanym w obróbce termoplastycznej.
PMMA jest powszechne w codziennym użytkowaniu w różych formach, takich jak: arkusze (szyby
i znaki) i profile (oświetlenia i części samochodowe) itp. W naszym procesie produkcji
polimeryzujemy sproszkowany akryl, wylewamy go w blokach, a następnie tniemy i szlifujemy
formy według kształtu. Ta metoda produkcji jest idealna do zatapiana elementów wewnąrz akrylu.

Efekt zatapiania uzyskujemy poprzez zalanie elementu akrylem w formie i pozostawienie go do
utwardzenia o gęstości żelu. Gdy żel jest wystarczająco utwardzony zatapiany element jest
pozycjonowany i kryty dodatkową warstwą akrylu, po czym osadzany w piecu pod ciśnieniem
do 10 bar (150psi) i podgrzewany. Operacja ta jest powtarzana dla prac wielowarstwowych.
Reakcja polimeryzacji jest silnie egzotermiczna (oddaje ciepło), a temperatura w śodku pieca
może osiąnąć do 150 stopni C.

Gdy polimeryzacja dobiegnie końca akryl powoli osiąga temperaturę otoczenia. Nastęnie zostaje
usunięty z formy, obrabiany i wypolerowany do ostatecznego kształu i wielkości.
Podczas polimeryzacji monomeru, gdy formują się łańcuchy molekularne, matryca zmniejsza się
o około 10%, dlatego forma każego odlewania musi być znacznie większa, aby umożliwić
późniejszą obróbkę do zaplanowanej wielkości.

Gotowe produkty polerowane są ręcznie na wysoki połysk. Końowy materiał charakteryzuje się
wysoką przejrzystością, jest bardzo trwały, odporny na ściskanie, rozciąganie i działanie ultrafioletu,
co zapobiega procesowi żółknięcia materiału wraz z upływem czasu. Podczas czyszczenia gotowych
produktów należy unikać ściernych środków czyszczących i rozpuszczalników.